సిబోవాసి బ్యాడ్మింటన్ రాకెట్ స్ట్రింగింగ్ మెషిన్ S7
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
ఉత్పత్తి ముఖ్యాంశాలు:
1. కొల్లెట్-రకం నాలుగు-పళ్ళ క్లాంపులు;
2. 6.2-అంగుళాల HD టచ్ LCD ఆపరేషన్ స్క్రీన్;
3. తెలివైన ఆటో-లాకింగ్ టర్న్టేబుల్ సిస్టమ్, స్ట్రింగింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
4. ఎర్గోనామిక్ ఎత్తు సర్దుబాటు చేయగల వర్క్స్టేషన్.
ఉత్పత్తి పారామితులు
1. వోల్టేజ్: AC 100-240V
2. పవర్: 50W
3. దీనికి అనువైనది: బ్యాడ్మింటన్ రాకెట్లు
4. నికర బరువు: 54.1 కేజీ
5. పరిమాణం: 91.9x49.1x109-124 సెం.మీ.
ఖచ్చితత్వంలో ప్రావీణ్యం: సిబోవాసి బ్యాడ్మింటన్ రాకెట్ స్ట్రింగింగ్ మెషీన్ల రోజువారీ క్రమాంకనం
బ్యాడ్మింటన్ పరికరాల నిర్వహణ విషయంలో, "నమ్మండి, కానీ సరిచూసుకోండి" అనే సూక్తి అత్యంత కీలకం. SIBOASI కంప్యూటరైజ్డ్ స్ట్రింగింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే టెక్నీషియన్కు, రోజువారీ క్యాలిబ్రేషన్ అనేది ఒక ప్రొఫెషనల్ సెటప్ను ఒక ఔత్సాహిక సెటప్ నుండి వేరుచేసే ఒక తంతు. అత్యంత అధునాతనమైన కాన్స్టెంట్ టెన్షన్ సిస్టమ్కు కూడా, డిజిటల్ రీడింగ్ స్ట్రింగ్ బెడ్ యొక్క భౌతిక వాస్తవికతతో సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి ధృవీకరణ అవసరం.
రోజువారీ క్రమాంకనంలో అత్యంత కీలకమైన అంశం, బాహ్య సూచనను ఉపయోగించి టెన్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడం. SIBOASI యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితత్వ సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ టెన్షన్ సవరణ అల్గారిథమ్లతో అమర్చబడి ఉన్నప్పటికీ, యాంత్రిక చరరాశులు కాలక్రమేణా మారవచ్చు. ఈ తనిఖీని నిర్వహించడానికి, ఒక టెక్నీషియన్ క్రమాంకనం చేయబడిన డిజిటల్ హ్యాంగింగ్ స్కేల్ను ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రక్రియలో భాగంగా, యంత్రం యొక్క క్లాంపులలో ఒక దారాన్ని బిగించి, ఆ దారం చివర స్కేల్ను జతచేయాలి. SIBOASI యంత్రం లక్ష్య బరువుకు—ఉదాహరణకు, 26 పౌండ్లకు—లాగినప్పుడు, టెక్నీషియన్ బాహ్య స్కేల్పై రీడింగ్ను గమనిస్తాడు. యంత్రం 26 పౌండ్లను ప్రదర్శిస్తూ, స్కేల్ 25 పౌండ్లను చూపిస్తే, సిస్టమ్లో టెన్షన్ తక్కువగా ఉందని అర్థం.
అదృష్టవశాత్తూ, సిబోయాసి యొక్క తెలివైన డిజైన్ తక్షణ సవరణకు వీలు కల్పిస్తుంది. వినియోగదారుడు అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయడానికి మెషిన్ యొక్క అంతర్గత కాలిబ్రేషన్ సెట్టింగ్లను యాక్సెస్ చేయవచ్చు. ఈ "క్లోజ్డ్-లూప్" ధృవీకరణ, మెషిన్ యొక్క అంతర్గత సెన్సార్లు ప్రామాణిక బరువులతో సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ దశ చాలా కీలకమైనది, ఎందుకంటే కేవలం 1 పౌండ్ వ్యత్యాసం కూడా ఒక ప్రొఫెషనల్ ప్లేయర్కు రాకెట్ యొక్క అనుభూతిని మరియు పనితీరును గణనీయంగా మార్చగలదు.
టెన్షన్తో పాటు, భౌతిక భాగాలను కూడా ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయాలి. అధిక పీడనంతో దారాన్ని పట్టి ఉంచే క్లాంపులను అరుగుదల మరియు చెత్త కోసం తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. ఒక సాధారణ "మార్కర్ టెస్ట్" లేదా లాగిన తర్వాత దారం జారిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా, క్లాంపు పళ్లకు శుభ్రపరచడం లేదా సర్దుబాటు అవసరమా అని తెలుసుకోవచ్చు. అదనంగా, టెన్షన్ హెడ్ యొక్క లీనియర్ గైడ్లు మరియు కదిలే భాగాలను సజావుగా పనిచేస్తున్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఘర్షణ వలన యంత్రం లక్షిత టెన్షన్ను సమర్థవంతంగా చేరుకునే సామర్థ్యానికి ఆటంకం కలుగుతుంది.
ఈ రోజువారీ క్రమాంకన దశలను కఠినంగా నిర్వహించడం ద్వారా, ఒక టెక్నీషియన్ సిబోయాసి యంత్రం కేవలం ఒక పరికరంలా కాకుండా, వారి స్వంత నైపుణ్యానికి విస్తరణగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకుంటారు, తద్వారా ప్రతిసారీ స్థిరమైన, టోర్నమెంట్-స్థాయి ఫలితాలను అందిస్తారు.
